在选煤厂，出产班持续推动“建旧利废，降本增效”理想落地，从日常检建环节挖掘潜力。员工们精打细算，通过补焊建复+调位组合方式，让一块块本该报废的筛板沉新“上岗”，以近乎零成本的“幼建复”换来实切其实的“大效益”。

走进主洗车间，焊工王东正蹲在地上，手拿焊枪补焊旧筛板。“边上裂了口子，补一补还能用三个月”。他身后，车间转角处设有旧筛板回收架，换下的筛板按规格分类摆放，能建复的沉新“上岗”，无法建复的才集中报废。

选煤工作繁沉，设备持久运行，脱介筛筛板更换频仍。从前，每月更换的筛板报废率靠近100%，旧筛板一丢了之，物资亏损较大。如今，出产班做起了“精密活”：补焊一个漏点成本不到新筛板价值的1%，将磨损较轻的筛板从筛后调换到筛前更是零成本。工友们利用检建间隙，能补则补、能调则调，把“建旧利废”落实到每个细节。

据统计，目前每月换下的旧筛板中，约35%可通过补焊建复沉新使用，约20%可通过调位耽搁寿命，计算超55%实现二次利用。班长算了一笔账：通过旧筛板二次利用，每月可节俭资料费超55%，一年下来相当于多“赚”出了近两个月的筛板成本。

“以前感触换新的省事，此刻领略了，花幼钱办大事才是真本事。”王东笑着晃了晃手里的焊枪，“咱这把枪，焊的是筛板，省的是真金白银。”

每一块被“救活”的旧筛板，都是选煤厂出产班从日常工作钟装挖”出来的切实效益。（吴毓明）